Инструкции по монтажу гидравлических трубопроводов

Гидравлический Монтаж трубопровода является крупным проектом по установке гидравлического оборудования. Качество монтажа трубопроводов – один из залогов нормальной работы гидросистемы.

1. При проектировании и прокладке трубопроводов в первую очередь следует учитывать компоненты, гидравлические компоненты, трубопроводную арматуру. и фланцы необходимо было соединить в соответствии с гидравлической принципиальной схемой.

2. Порядок и направление укладки труб должны быть аккуратными и последовательными, с четкой иерархией. Горизонтальные или вертикальные трубы следует использовать, насколько это возможно, а непараллельность горизонтальных труб должна быть меньше или равна 2/1000; Неперпендикулярность вертикальной трубы должна быть меньше или равна 2/400. Проверьте уровнем.

3. Между параллельными или поперечными системами труб должен быть зазор более 10 мм.

4. Конфигурация трубопровода должна обеспечивать удобство загрузки и разгрузки трубопровода, гидравлического клапана и других компонентов, а также обслуживания. Любая труба или компонент системы должна иметь возможность свободно разбирать и собирать, насколько это возможно, не затрагивая другие компоненты.

5. Трубопроводы должны обладать определенной жесткостью и виброустойчивостью. Опоры и зажимы для труб должны быть предусмотрены соответствующим образом. Изгиб Труба должна быть снабжена кронштейном или хомутом вблизи точки изгиба. Трубы нельзя приваривать непосредственно к опорам или хомутам.

6. Вес трубопровода не должен приходиться на клапаны, насосы и другие гидравлические компоненты и вспомогательные устройства; Тяжелые компоненты также не должны поддерживаться трубопроводами.

7. Для более длинных труб необходимо принять эффективные меры для предотвращения напряжений, вызванных изменениями температуры при расширении трубы.

8. Используемый материал трубы должен иметь четкую исходную основу, поскольку использование неизвестного материала трубы не допускается.

9. Трубы гидравлической системы диаметром менее 50 мм можно разрезать на отрезном станке с шлифовальным кругом. Трубы диаметром более 50 мм обычно следует резать методом механической обработки. Если используется газовая резка, необходимо устранить изменение структуры, вызванное газовой резкой, путем механической обработки, и одновременно можно вытащить сварочную канавку. Маслопроводы под давлением не разрешается резать обжимным резаком роликового типа, за исключением возвратных трубок. Поверхность разреза трубы должна быть гладкой, без заусенцев, оксидной окалины, шлака и т.п. Поверхность разреза должна быть перпендикулярна оси трубы.

10. Если трасса трубопровода состоит из нескольких секций труб и аксессуаров, для завершения одной секции ее следует рассматривать по одной секции за раз. После сборки следующий участок следует настроить, чтобы избежать накопившейся ошибки после одной сварки.

11. В целях снижения местных потерь давления на каждом участке трубопровода следует избегать локального резкого расширения и уменьшения сечения, а также резкого изгиба.

12. Труба, соединенная с трубой фитинги или фланец должны представлять собой прямую трубу, то есть линия оси этой трубы должна быть параллельна трубе. фитинги, а ось фланца параллельна и перекрывается. Длина этого отрезка прямой должна быть больше или равна двум диаметрам трубы.

13. Трубы наружным диаметром менее 30 мм можно гнуть в холодном состоянии. Холодную или горячую гибку можно использовать, когда внешний диаметр трубы составляет 30–50 мм. Если внешний диаметр трубы превышает 50 мм, обычно применяется метод горячей гибки.

14. Сварщики, осуществляющие сварку гидравлических трубопроводов, должны иметь действующие удостоверения на сварку трубопроводов высокого давления.

15. Выбор процесса сварки: газовая сварка ацетиленом в основном используется для труб из углеродистой стали, толщина стенок которых не превышает 2 мм. Дуговая сварка в основном используется для труб из углеродистой стали с толщиной стенки более 2 мм. Сваривать трубы лучше аргонно-дуговой сваркой. Если При необходимости сварку следует производить, заполняя отверстие трубы защитным газом.

16. Электрод, флюс должны соответствовать свариваемой трубе, марка должна иметь четкую базовую информацию, иметь сертификат на продукцию и иметь эффективный период использования. Перед использованием электрод и флюс следует высушить в соответствии со спецификациями продукта, сохранить их сухими во время использования и использовать в тот же день. Покрытие электродов не должно иметь отслоений и значительных трещин.

17. При сварке гидравлических труб следует использовать стыковую сварку. Перед сваркой необходимо очистить поверхность паза и его окрестности шириной 10–20 мм от грязи, масляных пятен, влаги и пятен ржавчины.

18. Для сварки труб и фланцев вместо вставных фланцев следует применять фланцы под приварку встык.

19. Труба и труба Сварка арматуры должна быть стыковой, а не втычной.

20. При сварке труб в трубы допускается применять стыковую сварку, вставная сварка не допускается.

21. Стыковая сварка гидравлических труб, стенка сварного шва должна быть на 0.3-0.5 мм выше трубы. Не допускается вогнутость внутренней стены. После сварки напильником или переносным шлифовальным кругом отремонтируйте сварочный шов, расположенный выше внутренней стенки. Удалите сварочный шлак и заусенцы, чтобы добиться гладкости.

22. Сечение стыкового шва должно быть перпендикулярно центральной линии трубы.

23. Сварной участок не допускается на углу, а также его следует избегать между двумя изгибами трубопровода.

24. При сварке труб точечную сварку необходимо выполнять по монтажному положению, а затем разбирать для сварки. После сварки необходимо выполнить сборку пластика.

25. В течение всего процесса сварки следует избегать проникновения ветра, дождя и снега. После сварки сварные швы с толщиной стенки менее 5 мм должны быть охлаждены естественным путем при комнатной температуре. Охлаждение не должно вызываться сильным ветром или ливнем.

26. Сварной шов должен быть тщательно проварен, а его внешний вид должен быть однородным и гладким. Сварные швы напорных труб должны быть отобраны для дефектоскопического контроля.

27. После сварки трубопроводов все трубопроводы должны быть предварительно установлены один раз в соответствии с их положениями. Подсоедините гидравлические компоненты, блоки клапанов, рамы клапанов и насосные станции. Каждый интерфейс должен естественным образом подходить и центрироваться, а не скручиваться. При ослаблении трубопроводной арматуры или фланцевые винты, не должно быть большого смещения, смещения шва или угла наклона центральной линии относительно фитингов. поверхность. Если возникла такая ситуация, можно использовать огонь для запекания пластика.

28. Зажим для труб и раму можно надежно сварить после завершения прокладки всех труб. При необходимости его также можно чередовать.

29. После обвязки, сварки и предварительной установки труба снова разбирается для травления фосфатированием. После травления фосфатирования трубопровода подается горячий воздух в трубопровод для быстрого высыхания. После высыхания, например, через несколько дней при установке системы, трубопровод гидравлического масла, как правило, не подлежит обработке от ржавчины, но его следует хранить должным образом. Если вам нужно использовать в течение длительного времени, вам необходимо покрасить антикоррозийное покрытие, его необходимо покрасить через 48 часов после фосфатирования. Следует отметить, что антикоррозионное покрытие должно быть совместимо с чистящей жидкостью или гидравлическим маслом, используемыми при дальнейшей очистке трубопровода.

30. Перед повторной установкой труб после травления, фосфатирования и сушки внутренняя стенка каждой трубы должна быть предварительно очищена. После предварительной очистки систему следует как можно скорее переустановить, а всю систему следует переработать до тех пор, пока не будет достигнут уровень чистоты, соответствующий проектным требованиям системы.

31. Применение шланга ограничено следующими случаями: оборудование между движущимися элементами; Легко заменяемое место для замены деталей; Подавить передачу механической вибрации или шума.

32. При установке шланга необходимо обратить внимание на то, чтобы шланг не арматура вызвать дополнительное напряжение, деформацию, резкий изгиб, трение и другие плохие условия труда.

33. Перед загрузкой шланга в систему внутреннюю стенку и арматура тоже надо почистить.